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電池研發
技術原理
鋅溴電池是一種高性能、 低成本、大容量的新型電力儲能系統。鋅溴電池的儲能介質為溴化鋅溶液,電池被隔膜分隔成正極半電池和負極半電池,分別外接正負極電解液貯罐。電解液通過循環泵的作用在儲液罐和電堆構成的閉合回路中進行流動,發生氧化還原反應實現電池的充放電。

充電模式:
? 鋅離子由電解液析出, 鋅沉積在負極上
? 溴離子失去電子, 氧化成為液溴分子后立刻變為絡合溴沉積到液罐底部

放電模式:
? 電極上的鋅溶解成為鋅離子
? 絡合溴打散并被還原成為溴離子
研發領域
電極材料 微孔隔膜 電解液 電堆研發 電池管理 模塊與系統
電極材料
鋅溴液流電池電堆為雙極性結構,雙極板采用碳塑基材,可兼做電極使用。在保證電極導電性及活性的同時,恒安研發團隊以提高電極的機械強度、抗變形能力、電池性能與壽命為重點研究方向。公司自主研發生產的雙極性極板采用一體化工藝,可批量化制備具有表面活性涂層的一體化電極,其電阻率、耐溴變形量、膨脹率、使用壽命等各項技術指標已達到國際先進水平。
低電阻率、高拉伸強度
一體化高比表面積涂層
優異的耐腐蝕性及抗變形能力
良好的焊接性能
微孔隔膜
鋅溴液流電池通常采用微孔隔膜,其主要作用是在允許水分子和離子自由透過的同時,阻擋大分子溴絡合物穿過隔膜到鋅側電極表面,從而避免引起自放電。恒安儲能自主研發的微孔隔膜是一種高分子樹脂與無機填料合成的復合型膜材料,平均孔徑小于20nm,孔隙率超過55%,具有優異的力學性能及焊接性能。
低電阻率、低溴滲透率、高孔隙率
高拉伸強度和伸長率,良好的焊接性能
極小孔徑,優良的抗穿透性能
良好的支撐性及流場優化作用
電解液
以溴化鋅作為活性物質的電解液,理論能量密度高達435Wh/kg。恒安儲能經長期研究,成功開發出環保、安全、高性能、低成本的鋅溴電池電解液,在溴絡合劑、電解液添加劑等方向上擁有自己的核心技術;公司持續開展新型溴絡合劑、枝晶抑制劑、導電支持劑的專項研究,以獲得更高能量密度及穩定性的電解液。
環保、安全
高性能、低成本
理論壽命無限,可循環再用
電堆研發
鋅澳液流電池電堆為雙極性結構,雙極板采用碳塑基材可兼做電極使用。在保證電極導電性及活性的同時,以提高電極的機械強度,抗變形能力,電池性能與壽命為重點研究方向。恒安儲能自主研發生產的雙極性極板采用一體化工藝,可批量化制備具有表面活性涂層的一體化電極,其電阻率、耐澳變形量、膨脹率、使用壽命等各項技術指標已達到國際先進水平。
標準化設計、全自動生產
高面容量、長壽命
優異的密封可靠性
電池管理
恒安儲能自主開發的電池管理系統采用模塊-組串-系統三級控制,在液流電池體系中首次采用與鋰電池儲能系統相似的管理架構,技術成熟,成本低廉。多子堆共直流母線結構下的模塊控制系統,每個子堆可以進行獨立控制管理。控制系統集成了鋅溴液流電池所需的泄漏監控、熱管理、自動維護等特殊功能。
精確的SOC監控及管理
遠程數據訪問及存儲
多子堆聯合控制及管理
多模塊聯合控制管理
模塊與系統
鋅溴液流電池儲能模塊是組成大規模儲能系統的核心單元,其性能、成本、可靠性及可擴展性,是實現鋅溴液流電池產業化應用的基礎。恒安儲能通過設計、開發、集成等工作,不斷提升鋅溴液流電池儲能模塊的儲能時長、儲能容量及轉換效率。通過不斷研發,單模塊容量從20kWh逐步提升至80kWh,系統容量達到10MWh以上。
模塊化設計,可根據需求靈活配置
組串式管理,最大程度降低故障對系統整體造成的影響
研發平臺
北京研發中心

電池關鍵材料的研發及評測

電解液研發與評測

電堆研發與評測

南京研發中心

電池產業化關鍵工藝及裝備開發

電池產品及儲能系統設計、集成開發、評價測試

研發合作
研發成果
江蘇恒安儲能科技有限公司核心研發團隊具有15年以上鋅溴液流電池的研發經驗,開發出具有自主知識產權的第一代5kW/20kWh鋅溴液流電池儲能模塊、復合雙極板及納米微孔隔膜材料。其中雙極板材料體電阻率小于5歐姆·毫米,在線制備的正極涂層活性比表面積達到1000㎡/g,微孔隔膜平均孔徑小于20nm,殘余塑化劑含量小于1%,電堆能量轉換效率大于75%,各項技術指標均居國際前列。電池儲能模塊包括獨立控制系統、溫控系統、管泵系統等,可自主運行。

目前,江蘇恒安儲能在鋅溴液流電池的研發生產方面具備完善的知識產權體系,專利技術涵蓋電池關鍵材料、系統集成、電池管理、儲能解決方案等各個方面,目前已申請國家發明專利三十余項、軟件著作權十余項、申請中的專利達數十項。公司負責牽頭或參與制定的能源行業標準十五項,目前通過審批的十項。